Quatrième Série De Technologies De Pointe Pour Réduire Les Émissions Grâce À Des Économies D 'Énergie: 2010 - G - 4 - 01: Techniques De Prétraitement En Continu Des Tissus De Coton

Un,TechnologieIntroduction

The Project developed a Low - alkali Degradation before a short - Process Pre - treatment of Cotton Fabrics without sodium hydroxide; the Development of Continuous Biochemical Pre - treatment for Increasing Degradation of TextilesProcédéAinsi, les tissus sont prétraités à l 'aide d' une bioenzyme Composite autocopiée, suivie d 'un traitement spécial de dérive d' oxygène, les indicateurs de performance du produit étant supérieurs aux procédés classiques.Par rapport aux procédés classiques, l 'utilisation de nouveaux procédés a permis de réaliser des économies de 40 à 25% d' eau, de 35 à 30% de vapeur et de 100% d 'hydroxyde de sodium.Le projet a été adopté en avril 2010.TechnologieLes résultats ont été validés et les résultats techniques ont généralement atteint des niveaux de pointe au niveau international.

Cette technologie a été largement utilisée dans les entreprises, avec près de 2 000 tonnes d 'additifs vendus, près de 300 millions de mètres de tissus transformés, des économies de vapeur de 130 000 tonnes et de 700 000 tonnes d' eau, ce qui a permis d 'obtenir des avantages économiques globaux de 35 millions de yuan Pour réduire la consommation d' énergie, réduire la pollution de l 'environnement et améliorer la qualité des produits semi - finis.

Principes fondamentaux

Le projet utilise des procédés de prétraitement des alcaloïdes faiblement alcalins, la mise au point d 'agents composites de prétraitement de courte durée, concentrés, perméabilité, disperschéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchélation de siliciu, inhibde la tartartartartartartartartartartartartarde, élimination de mouss, élimination de cire, élimination de cire, dégraissage, etc.Avant de prendre un bain.Afin d 'améliorer la capacité de décontamination, les tissus sont prétraités au moyen d' enzymes composites autocopiées, la pâte, la pectine et d 'autres impuretés sur les tissus sont partiellement éliminées, l' humidité du tissu est améliorée, un traitement spécial de dérive d 'oxygène est effectué après lavage dans l' eau, et Les tissus traités ont une blancheur, une efficacité, un taux de dégraissage, une force supérieure au procédé classique et au procédé de rinçage par bain.En outre, le procédé et les produits ne contiennent pas de composants alcalins forts, ce qui permet de résoudre des problèmes tels que l 'alcalinité élevée, la consommation d' énergie élevée et la mauvaise qualité des produits dans les procédés classiques de prétraitement à base d 'hydroxyde de sodium.

Points d 'innovation technologique

1, le projet de développement d 'une série de tissus de coton respectueux de l' environnement de prétraitement de courte durée, l 'Agrégation, la perméabilité, la stabilité de l' eau, l 'agent alcalin, la dispersion chélateuse, l' inhibition du tartre de silicium, etc.

Le procédé de prétraitement en continu des tissus de coton mis au point dans le cadre du projet a été précédé d 'un prétraitement par une enzyme Composite autocopiée, suivi d' un traitement spécial de dérive d 'oxygène, sans hydroxyde de sodium pour les produits et procédés, et les indicateurs des tissus de post - traitement sont meilleurs que les procédés classiques et les procédés de prétraitement par décomposition.

Champ d 'application

Peut être utilisé dans le prétraitement de tous les tissus en coton.

V. Économies d 'énergie

Par rapport aux procédés classiques (régénération - dérive en deux étapes), les nouveaux procédés mis au point dans le cadre du projet ont permis de réaliser des économies de 40 à 25% d 'eau, de 35 à 30% de vapeur, de 100% d' hydroxyde de sodium et une baisse sensible du pH des eaux usées.

Analyse de faisabilité des intrants (coût des intrants, coûts de fonctionnement: ventilation par consommation d 'eau, consommation d' électricité, etc.).

Aucun matériel supplémentaire n 'est nécessaire, de sorte qu' il n 'y a pas d' intrants coûteux, mais l 'introduction de nouveaux procédés a permis de réaliser des économies de 860 dollars, 69 dollars et 180 dollars, respectivement, au titre de la vapeur, de l' eau et des additifs pour les tissus de 10 000 mètres.En outre, les économies d 'énergie et de main - d' œuvre sont plus importantes.L 'introduction de nouveaux procédés de prétraitement à court terme permet de réaliser des économies de 1000 yuan / million de mètres, par exemple dans les usines moyennes de teinture à 60 millions de mètres de tissus traités chaque année, les entreprises peuvent économiser environ 5 millions de yuan par an.

Droits de propriété intellectuelle et prix

Demande de brevet n ° 20091011566664.6, intitulé "processus de prétraitement biologique continu d 'un tissu en coton"

Promotion de l 'application (liste de 3 à 5 unités d' application: correspondants et moyens de communication, nom du projet, emplacement, taille, durée d 'exécution, rentabilité des intrants et des produits)

À ce jour, la promotion de plus de 60 entreprises, plus de 20 usines à grande échelle, les ventes de près de 2000 tonnes d 'additifs, le traitement d' une variété de tissus de coton près de 300 millions de mètres.Zhejiang riche, la ville de Jinhua Honghua, Hangzhou Jia Hao, Zhejiang Wuyang, et d 'autres entreprises de teinture de l' usage total de plus de 1000 tonnes, le temps d 'utilisation de 1 à 2 ans.