生産中の品質管理三段階曲

友達は悩みのあまり、生産にも苦労したことがあります。

品質管理の本を持っていますが、仕事の中では、効果が一時的に現れません。

友達は悩みの中でうろうろして、私に援助を求めることを思い付きました！

本来は仕事の中で蓄積した管理経験に対して、自分の働いている企業の中で使うだけです。

しかし、友情のために、私はそれを3つの文にまとめました。3つの意識を育成し、過程のコントロールに従い、武器を2つ追加します。

友達に伝えました。

第一歩曲：三つの意識を育てる

品質訓練として、一番多いのは何ですか？

どのように品質をしっかりと行いますか？往々にしてあなたは台の上で話をして、舌が柔らかくて、教練を受ける者は眠りたいです。

訓練が終わったら、訓練を受けた人は頭と耳を合わせて、最後に一言を送ります。

訓練者として聞きましたが、命の半分がまた切れました。

私もかつて企業でトレーニングしたことがありますが、品質とは何ですか？実は簡単な言葉です。品質＝良心＋責任感です。このように訓練を受けた人は覚えやすくて、分かりやすいです。

時には社員自身も聞きますが、会社のお金を持っているし、仕事もうまくできていないし、自分の良心に耐えられるのではないかと思います。もし自分がよくできていないことで、会社に大きな損失を与えたら、良心はさらに越えられないです。生産と品質検査員も同様に問い返します。

皆さんはこの意識を持って、適切に指導してください。この品質原因もコントロールしにくいのではないです。少し責任感があるなら、この品質事故は起きないと思います。

中国人は自分の良心に申し訳ないという習慣があるので、彼らは自分からあなたに聞きます。これからどうやって品質を良くすることができますか？

この時子供に教えてもいいです。従業員の品質を三つの意識に育てられます。

一つは自己検査の意識です。

製品の品質は検査ではなく、製造されたものです。

生産品質のコントロールの秘密は、一人一人が自分の製品をしっかりと作らせることです。

従業員に自分で生産した製品に対して、自分で検査を行うように要求します。自分は合格品だと思ってから、次の工程や職場に流れて、自分で検査して発見した不合格品は、自分で標識を作って、別れて置くべきです。

二番目は

意識。

前の工程や作業場から流れてくる製品については、従業員が見ても見ないで、だらだらと下を見て、検査して合格品だと思って、生産を行うことができます。前の工程や作業場の品質問題を調べたら、速やかにフィードバックしなければなりません。

不良品を作らず、不良品を受け取らず、不良品を伝えないようにします。

第三に、専ら意識を検査することです。

自己検査と相互検査の動作をした後、生産主管は専任検査員に対して注ぎ込むことができます。社員は生産しながら、自己検査と専門検査の仕事をしています。専任の検査員として、より強い品質管理意識を持つべきです。

専任の検査員はあなたの部門の部下だったら、もっとコミュニケーションがよくなります。もしあなたの部門の人ではないなら、彼もあなたの指導を受けます。

第二ステップ：フォローアッププロセス制御

管理の中で、みんなは結果が気になります。

だから、多くの友達が管理について話しています。一番多いのは白猫でも黒猫でもネズミを捕るといい猫です。

偉人の哲学の精髄に対して、私は深く感心しています。

しかし、私と結果主義を話している友達に対しては、彼らに問い返します。もし過程がなかったら、どこから来たのですか？

彼らがあっけにとられた時、彼らに言います。私は過程を重視しています。いい過程がなくて、いい結果が得られないです。

品質のコントロールについては、プロセス制御に従ってこそ品質をコントロールできると思います。

一つは初回検査制御です。

製品がオンラインになる前に、必ず班長、品質検査員と従業員を要求して、生産に投入する材料に対して、すべて慎重に確認します。使用するツールの装備は、性能が安定していますか？

そして小ロットで三つの製品を生産して、製品が合格するかどうかを確認します。

合格したらラインで生産して、不合格になったら原因を調べて、合格になったら大量生産ができます。

第二は巡回検査制御です。

生産過程において、管理者と品質検査は製品を抜き取り検査し、80%の精力で生産中の弱い部分に注目します。

三は最終検査制御です。

線を収める時、最後の製品に対して、重点的に制御して、よくこの時の従業員の心理状態はすべて比較的に焦ります。

私はかつて1つの事にぶつかったことがあります。今考えてみても怖いです。ある従業員は仕事が早く終わる時に、まだ1つの製品を欠けています。彼は不良品を探して、修理してもらいます。検査員なしで直接箱に入れます。

班長にすぐに指摘されました。この製品には深刻な品質欠陥があります。

まして、製品は線を収める時、一部の製品は修復を待っています。だから、早く完成する仕事ほど、厳しくコントロールします。

第三ステップ曲：武器をもう二つ追加します。

生産過程での品質管理は上昇しているのではなく、低下しているのです。

叶うなら

管理する“長治久安”、管理職は必ず身につけて二つの武器を持たなければなりません：“明刀”と“暗矢”。

第一弾の武器は「明刀」「三分析三昧」。

ナイフは避けやすいと言われていますが、誰がナイフを使っているかを見てください。またどのような刀ですか？

武術界の名手のように、木刀を手に持っていても、上手に隠れる人はいないと思います。でも、カンフーをやったことがない人なら、手にキラキラと光る宝刀を握っています。

私が伝授した武器はナイフのスペクトルがある「明刀」です。

毎日の生産朝会では、昨日の生産において発生した品質問題を分析し、これらの品質問題の危害性を深く分析し、不合格品が工場から出荷されると、企業に大きなマイナス影響を与えるだけでなく、ユーザーの利益を損なうことになるということを十分に認識させ、次にこれらの品質の原因を分析し、品質責任を明確にし、抜け穴を見つけます。

全体の活動過程は本当に“原因が点検していないで見逃さないで、品質の責任は明確に見逃さないで、是正の措置は実行していないで見逃せません。”

管理者は刀ごとに「明刀」を握って、毎日品質を少しずつ向上させます。

二つ目の武器は

」—品質意識試験法。

ことわざにもあるように、品質管理において、もしこの「暗矢」がなかったら、社員の油断をどうして止められますか？

人員品質意識試験法の実施過程はこのようです。管理者は不定期に品質欠陥が明らかでない不合格品を探して、番号を記入したり、標識を作ったりした後、同じ種類の製品をたくさん混ぜて、従業員が適時に、数通りに検査することができるかどうかを確認します。

品質意識が強くなく、仕事が行き届かない社員は、このような事前の挨拶をしないで、いつでもどこでもできる「試験」を受けると、高得点を獲得するのは難しいです。

ですから、「暗矢」の試練に耐えたいのですが、ただ一つの方法があります。それは仕事の中で常に高い警戒心と責任感を持ち、「前の工程からの不良品を受け取らず、次の工程に不良品を渡さない」ということです。