日本のニトリル繊維の生産規模が低下しました。

2008年度に入ってから、日本のニトリル繊維の短繊維の生産規模は持続的に下がる傾向を示しています。上半期のアセトニトリル原料のアクリル(AN)の急激な上昇により、アセトニトリル短繊維の市場価格はポリエステル短繊維よりはるかに高くなり、世界中のアセトニトリル短繊維市場の需要が大幅に減少しました。化繊生産企業にとっては、赤字調整が急務となりました。2008年度上半期のアクリル生産企業の業績によると、東レ以外の日本企業は売上高と利益の下落が見られた。業界最大手の三菱レイ陽の「ジュネル」ブランドの売上高は111億円で、前年同期からほぼ半減し、赤字が続いています。操業率から見ると、三菱麗陽の日本国内最大の大竹工場の稼働率は50%にすぎず、中国寧波にある寧波麗陽工場の稼働率は30%前後まで下がった。东洋纺のナイロン短繊维业务は今年度初めから40%に引き下げられましたが、まだ好転していません。同社は今後しばらくの間、ニトリル繊維の短繊維市場の暖かさを取り戻すのは難しいとして、生産規模をさらに縮小するとともに、炭素繊維業務の割合を増やすことを決めました。東邦テックスの繊維業務の損失額はさらに拡大し、今年度上半期にはすでに50%のニトリル繊維の生産設備を廃棄し、残りの設備は炭素繊維の生産に使う予定です。ニトリル繊維の生産には初期の大規模な投資が必要ですが、この製品は調合を変えて独特な性能を得ることができますので、差別化繊維の代表とされています。しかし、原料価格の上昇が速すぎて、ナイロン短繊維の市場価格はポリエステルよりはるかに高くなりました。原料の値上がりの影響を取り除くことができないため、多くのユーザーがナイロンの代わりにポリエステルの短い繊維を使っています。三菱麗陽は2007年度の世界的なアセトニトリル繊維の販売量は250万トンで、2008年度は200万トン以下に下がると予測しています。このような背景の下で、日本の各大化学繊維の生産企業はどうしてもニトリルの生産業務を調整しなければなりません。調整は主に二つの面から行います。一つは設備投資を減らして、稼働率を下げることです。二は炭素繊維の生産を増やすことです。生産停止設備をどう処理するかについては、企業によっては、一部の設備が廃棄されている企業もありますが、「付加価値の高い生地を集中的に生産するために生産設備を使えば、局面を変える可能性があります」という企業もあります。                                                                                                   担当編集：楊静