紡績の光の省エネ・排出削減技術の重点成果は天津で普及された。

紡績の光「接着繊維業界の省エネ・排出削減技術」の重点成果普及活動は天津工業大学で行われています。活動は技術紹介、交流インタラクティブなどの形式で、業界に5つの接着剤繊維業界の省エネ・排出削減の新技術を展示し、プロセス革新、原料製造、汚水処理などの技術を含む。

中国紡織工業連合会顧問陳樹津、中国紡織工業連合会科学技術部主任の彭燕麗、天津工業大学副校長の肖長髪及び接着剤繊維関連分野の企業管理者と技術者は百人近くを代表して会議に参加します。

陳樹津は挨拶の中で、科学技術の成果の普及活動が初めて化学繊維業界に入ったと指摘しました。クリーン生産は接着剤繊維業界の持続的な発展の鍵であり、どのように全面的かつ効果的、低コストで三廃対策問題を解決するかは業界が直面する重要な課題でもある。彼は企業が自主的に革新すると同時に、チャンスを逃さずに新しい技術を採用し、より多くの業界の科学技術成果を現実の生産力に転化させることを望んでいます。

会議では、北京化工大学の杜俊琪教授が「緑色のパルプ工程化技術」を紹介しました。この技術は連続生産中の浸漬を解決しました。脱着脱色連続蒸し煮などの設備の工程化の肝心な技術は、高濃度、低温、連続生産過程を実現する。甲繊維、重合度、反応性能とKW値などの製品の品質は業界標準よりも優れています。伝統工芸トンパルプのエネルギー消費は50%減少し、水で50%減少し、CODの排出は50%減少し、色度は75%から80%減少し、処理した廃水の90%以上は循環的に使用でき、総合トンパルプの生産コストは200元低減する。

　　大連南北化工新技術有限公司の社長許達は会社のオリジナルの「閃蒸結晶製取元明粉技術と装置技術」を説明しました。このプロセスは接着剤繊維の生産において、閃蒸結晶を実現して、元明粉を製造します。トンあたり0.5～0.6トンの蒸気で、消費電力は30～35 kwhです。20トンの蒸発量の閃蒸結装置は一時間当たり4トンぐらい生産できます。省エネ以外に、設備が少なく、敷地面積が小さい、生産性が高い、品質がいい、設備が磨耗しない、操作修理員が少ないなどの長所があります。

湖北天思科技株式有限公司の技術監督の李道喜さんは「新型セルロース繊維生産技術」を紹介しました。この「全行程低溶酸素、同時硝化反硝化」の高効率好酸汚水処理プロセスは微生物技術を採用して、水力循環、曝気一体化技術を採用しています。微生物技術は、特殊な制御条件の下で、生物処理池で飼われた優勢菌群の数が倍に増え、微生物の分解効率が著しく向上し、水中の汚染物質を効率的に除去する。

必德普（北京）環境科学技術有限公司の副総経理辛涛と会議に出席した代表は「BDP（生物倍増）技術」の技術を共有しました。辛涛の紹介によると、新型セルロース繊維製品の原料は主にスラグ、尿素、苛性ソーダなどがあります。生産過程に有毒有害物質の排出がなく、製品は純粋なセルロース繊維で、分解できます。環境保護の優位性があります。生産プロセスが短いので、粘着剤繊維の生産プロセスに比べて、老成、脱硫、漂白、排ガス処理などの環節が減少しました。