バイオ酵素連続式羊毛急速防縮技術による産業化

1年前、英国シャーロット王女の誕生によりウールカーペットが注目され、すぐに多くの親が自分の子供にも一枚あげたいと思っている爆金となった。デザイン以外にも、親たちがもっと注目しているのは、手編みでなければ、新生児の肌に親しむことができる羊の毛布は快適さ、安全性など多くの要素を兼ね備えていなければならないが、パイプライン上の技術はできるのだろうか。

1年後、新型の生態羊毛防縮加工方法であるバイオ酵素連続式羊毛高速防縮キー技術の発表は親たちの疑問を解消することができる。この技術は塩素化防縮法による羊毛処理時の塩素による環境と人体への危害を回避することができ、その処理された羊毛製品快適さと安全を両立できます。7月6日、江蘇常熟、中国毛紡績業界協会が主催し、常熟新光毛条処理有限公司、天津緑源天美科学技術有限公司が共催した2016年毛条無塩素処理成果交流シンポジウムでは、政府、業界協会、企業、大学、科学研究院所の専門家や学者たちがこの技術について特別討論を行い、現在の毛条処理の現状、全体の情勢と直面している環境保護の圧力を深く分析し、現在の毛織業界の情勢を多角的に検討し、毛織業界のグリーン転換のために計画を立てた。

江蘇常熟市政府副市長周霊群、中国毛織業界協会会長黄淑媛、常熟市古里鎮党委員会書記曹国芬、副町長高平、蘇州大学紡績学院院長陳国強、武漢紡績大学化工学院院長姚金波、常熟新光毛条処理有限会社社長瞿建徳、天津緑源天美科学技術有限公司の張偉民社長、楊万君副社長らが会議に出席した。中国毛織業界協会の呉硯文副事務総長が会議を主宰した。

グリーンは毛織業界の「必答問題」

黄淑媛氏によると、世界の毛織物産業が中国に移転するに伴い、現在、我が国は世界最大の毛織物生産加工国であるが、同時に汚染などの一連の問題ももたらしている。我が国の毛織業界のグリーンで健全な発展を実現するために、多くの企業が大量の研究開発と投資を投入し、一定の成績を収めた。特にバイオ酵素法による無塩素防縮毛条の連続加工処理技術の産業化は、企業の経済効果を実現しただけでなく、業界の社会的責任担当をより体現している。

毛紡績業界の省エネ・排出削減について、黄淑媛氏は、「第12次5カ年計画期間中、毛紡績業界は『毛織工業水汚染物排出基準』と『紡績汚染整備工業水汚染物排出基準』を積極的に貫徹し、大量の省エネ・排出削減の先進技術、例えば小浴比染色、低温染色、高効率毛条復洗機、後整理洗濯縮合機などの節水技術。

「第13次5カ年計画」期間中、毛織業界は革新、協調、グリーン、開放と共有の発展理念を積極的に実行し、毛織業界の供給側改革を推進し、省エネ・排出削減、資源循環利用の共通性のある重要な技術の研究開発と普及・応用を加速し、資源を節約し、汚染物質の排出を減らす。特に洗毛、羊毛製品の回収、羊毛の塩素フリー防縮、少ない水捺染、危害化学品のゼロエミッションなどの省エネ・消費削減の先進技術の研究を加速させる。

プロジェクトは羊毛の防縮グリーン加工を実現することができる

今回鑑定を通過した「バイオ酵素連続式羊毛快速防縮重要技術及び産業化」プロジェクトは、天津市緑源天美科学技術有限公司、天津工業大学、常熟市新光毛条処理有限公司、武漢紡績大学、覇州市浜海東方科学技術有限公司などの部門が共同で負担し、中国紡績工業連合会科学技術指導による。本プロジェクトは「二重催促法」理論に基づいて、羊毛繊維の改質高効率生物酵素と活性化剤を開発し、生物酵素と羊毛繊維鱗片の反応効率を著しく高めた、羊毛繊維バイオ酵素連続化快速防縮処理技術を開発し、連続加工過程における均一性、安定性などの技術難題を重点的に解決した、羊毛繊維バイオ酵素加工の重要な装置を開発し、連続式加工生産ラインを建設し、初めて羊毛毛毛毛条バイオ酵素の連続式急速防縮加工の産業化を実現し、羊毛防縮の緑色加工を達成した。本プロジェクトの全体技術は国際先進レベルに達し、羊毛毛毛条生物酵素連続式防縮処理技術の面で国際先進レベルに達した。同時に、プロジェクトの技術加工の羊毛繊維は性能が優れ、品質が安定しており、技術が先進的で成熟しており、広範な普及と応用の将来性を持っている。

姚金波氏はバイオ酵素連続式羊毛の急速防縮の鍵となる技術を紹介し、「現在、羊毛防縮処理技術の最も広く応用されているのは塩素化防縮法である。この技術はコストが低く、防縮効果が良いという利点があるが、処理過程で発生する有機ハロゲン化物AOX（吸収可能な有機ハロゲン化物）環境を深刻に汚染し、国内外でAOXの排出を規制する立法が相次いでいる。また、残留塩素は除去が難しく、生態織物の加工要求に合わない。現在、無塩素羊毛の防縮方法は多く、例えば過マンガン酸カリウム法、過酸化物法、オゾンガス処理法、バイオ酵素法、低温プラズマ処理法、液体アンモニア法、及び天然高分子、ナノ材料整理法などがある。その中で、生物酵素法は生態環境保護だけでなく、反応条件が温和で、触媒効率が高く、安全で、操作しやすく、廃液が生物分解しやすく、最適に塩素化防縮技術に代わる可能性がある。実施過程において、バイオ酵素法による羊毛の急速防縮技術は迅速に鱗片の改質を完成し、フェルト収縮防止を実現し、TM 31（585 A）-8%の技術要求を達成し、防縮効果を達成すると同時に、羊毛繊維損傷、防縮処理加工の均一性を最大限に減少させる。連続生産における作動液の安定性、羊毛処理品質の安定性と再現性、新しい加工構想——バイオ酵素連続式羊毛快速防縮キー技術を設計した。この生産技術で生産された製品の染色と紡績性は塩素化処理された同類製品のレベルに達し、抗起球レベルは同類製品より高い。

　　全面的に普及させるにはやはり力を入れなければならない

楊万君は無塩素防縮羊毛技術を紹介した時、「緑源天美は1年近くの時間をかけて、常熟新光毛条会社と密接に協力して、既存の塩素化法で鱗片を除去する設備に少し改造を加え、緑源天美の助剤を使用して、元の技術条件の下で鱗片を除去する効果を達成して、それによって塩素無収縮毛条の工業化過程を実現して、そしてこの過程を「イブシン」技術と命名した」。楊万君氏は、次は生産過程における迅速なオンラインモニタリング技術を改善し、国際基準の制定を推進し、プロジェクトのグローバル化普及を推進し、さらにコスト削減、生産ラインの整備、廃水排出の総合利用研究の面で力を入れて推進すると述べた。

江蘇常熟新光毛条処理有限公司は羊毛化学処理加工に専念して16年、年間生産能力は15000トンを超えた。会社のナデシコ建徳社長によると、会社は産、学、研の3者を連合して、1年余りの工場実地研究探索技術を経て、重大な設備改造を行い、実験室試験技術を連続工業化生産可能な無塩素化加工技術に転化した。現在、バイオ酵素連続式羊毛の急速な防縮の鍵となる技術はすでに大量生産の能力を持っており、加工技術は徐々に最適化され、製品の生態化は紡績品基準のOECO-Tex 100の要求に符合し、後道加工の要求に符合し、抗毛玉起球性能が優れ、光沢が自然に戻る。

バイオ酵素による羊毛防縮技術の将来について、ナデシコ建徳氏は、次はコスト削減、安定プロセス、最適化プロセスの3つの面で工夫すると述べた。より効率的で安価な化学助剤を選別し、生産コストを大幅に削減する。製品の品質をさらに高め、工業化生産に適した製品品質の中間制御と監視手段を統合し、製品の品質を安定させ、原料コストを下げる、専用生産ラインを開発し、難関を突破し、バイオ酵素防縮羊毛製品を全面的に市場に投入した。

現在、バイオ酵素連続式羊毛急速防縮の重要技術は量産能力を持っている。