2019年に全面的に閉鎖されました。広東の汕頭紡織捺染企業はどうやってこの関係を乗り越えますか？

7月16日、汕頭市潮陽区環境保護局から通知がありました。

練江総合整備業務の推進を加速するため、市委員会市政府の政策決定に従い、区委員会区政府は2019年1月1日から捺染企業の集中入園、集中汚染対策を実現するまで、全区の捺染企業に全面的に停止することを決定しました。各関係企業は実際の状況によって2018年8月末までに、流域内の捺染、印紙、洗浄水などの企業は国家汚染物質排出許可証によって査定した汚染物質排出量の50%以上を含めて、50%以上の排出量を削減する予定です。採用した措置及び実施手順は、企業が停止した後に解決すべき問題です。

この通知の由来は第1回の環境保護監督の改善状況と「後ほど」監督の結果と直接関係があります。5月30日から、第一陣の中央環境保護監督チームは河北、内モンゴル、アムール川、江蘇、江西、河南、広東、広西、雲南、寧夏などの6つの監督チームに対して続々と監督？6月15日、中央第五環境監督グループは練江流域の汚染整備状況について沈下監督を行っている時、改善方案を監督する練江汚染整備重点プロジェクトの進捗が深刻で遅れていることを発見しました。練江と支流の水質汚染は依然として深刻です。

練江は広東省東地区の母河で、川が清く蛇行していることから名づけられました。現在、この川は「黒龍」となり、広東省の環境保護庁に「全省で最も汚染された川」と定められています。2017年4月、中央第四環境監督チームは「汕頭市の長期以来の存在などは要思想によって、練江管理計画は毎年外れている」と指摘しました。

一年余り経った今も、川の黒臭はほとんど変わっていません。いったい何の原因で練江治理が停滞しているのですか？

　　産業の痛み

調査によると、練江の天然の水源は不足して、自己の浄化能力に不足して、生態環境はかなりもろくて弱いです。しかし、20年以上に及んだ練江汚染は「天災」ではなく、現地の産業構造と切っても切れないものです。汕頭市は中国の四大下着基地の一つとして、紡績の服装製造は現地の支柱産業で、大通りや路地には各種の服装広告が見られます。印刷染め企業が毎日大量の廃水を出すのは練江の重要な汚染源の一つです。調査によると、練江流域には数千の捺染企業があり、多輪関を経て整備された後、現在も200社余りがある。汕頭市潮陽区、潮南区がその半分以上を占め、183社の企業が汚染物質排出許可証を持っています。

現在、練江沿いの印刷・汚染企業の違法排出問題は依然として深刻である。新華社の記者の取材に対し、広東省環境保護庁環監局の陳暁鵬副局長は、環監局は第1四半期に練江流域で交差法執行検査を行い、29社の企業を抜き取り検査したところ、21社が廃水の基準を超えた排出があり、1軒の私設闇管が直接排水を排出したと述べました。

一部の企業が持病を盗んで治療が長引いているほか、汕頭市の環境保護施設の建設速度も遅いです。中央第五環境保護監督チームは、汕頭市が練江汚染対策の重要性、厳粛さに対する認識が足りず、地位が高くなく、作風が不実であると報告しています。特に汕頭市の各級の党委員会、政府は練江の汚染問題に対して熟視していません。

汕頭市の報告によると、2014年以来、汕頭市級財政は練江に投入し、整備資金は1.58億元しかない。特に、中央環境保護監督フィードバック後の2017年には、汕頭市財政局は600万元を投じて、練江治理に用います。

調査によると、汕頭市の産業集積園区と環境保護施設の建設は予定されている計画よりはるかに遅れている。早くも2015年に広東省は「練江流域水環境総合整備方案」を制定し、2020年に「黒臭除去」、「水体の農業用水と景観用水機能の回復」を目指しています。

整備計画に従って、練江流域内の紡績捺染企業の入園を促進することが最も重要な措置であり、産業園に2017年末に完成し、生産を開始し、50%以上の捺染企業が集中的にアップグレードした改造を完成するように要求する。しかし、この仕事はゆっくり進んでいます。今年の5月には、実施の進捗が最も速い潮南区では、産業園は依然として基幹建設を行っています。最も遅い潮陽区では、前に定めた方案の所在地が不適切であると判断し、依然として論証と前期の作業段階にとどまっています。

　　治理の困難

なぜ汕頭市の捺染企業の入園はこんなに遅いのですか？

「染め上げ企業が分散しているため、一部の企業は移転しやすいが、一部の企業は相対的に困難であり、全体的な移転が求められているため、統一は難しい」広東印染企業の担当者が記者に彼の推測を漏らした。また、元新華社通信によると、現在は印刷園区の広大な土地を建設するのに適していないため、「近隣回避効果」があり、用地の解体、特に墓の移転が困難なためだという。

しかし、長年にわたって練習江の汚染に携わってきた生態環境部華南環境科学研究所の曽凡棠研究員が言っているように、「練江汚染は『借金』が多いので、大手術をしなければならない。陣痛は必要です」

中国印刷・染色業協会が提供したデータによると、現在、全国25.5%の印刷・染色企業の廃水は工業廃水集中処理場に排出されている。30.94%の印刷・染色企業の廃水は都市部の汚水処理場に排出されている。「紡績染色排水の存在水量が大きく、生化学性が悪い、化学薬品と無機塩の含有量が高いという特徴があり、都市部の汚水処理場に一定の衝撃を与えた。これらの企業に対しては一定の期限を与えて工業園区に移転するべきです。」中国プリント業界協会の秘書長林琳さんはこう述べた。

どのような点から見ても、汕頭市は強い整理整頓と捺染企業が必要です。

6月27日、汕頭市公安局と市、区の二級環境保護部門の突撃検査では、潮南区両英鎮に印紙があり、水溶工場は依然として違法生産をしています。法律執行人員は現場でプリント機2台、プリントベッド23条、ボイラー1セット及びいくつかの乾燥機、円筒遠心機、水溶鍋などの設備と原材料を確認した。

ウィンウィンの道がありますか

わが国の工業化が加速し、経済の高度成長をもたらすとともに、環境問題もますます顕著になってきた。企業の発展は必ず環境保護と違っていますか？企業の発展と環境保護のウィンウィンをどう実現するかは、避けられない課題である。

近年国内外で大量の汚染廃水処理技術の応用基礎研究が行われています。技術的な観点から分析すると、これらの先端技術はプリント廃水の中でCODの除去が困難であることを完全に解決できますが、実際にはプリント会社の多くは「微利、薄利多売」という特徴を持っています。ハイエンド技術の応用は投資と運行コストが増大する問題をもたらし、利益率が低いプリント会社は適応しにくいです。

東華大学化学と化学工業学院の毛志平教授はここ数年来、印刷・染色企業の廃水の典型的汚染物質27件を調査しました。そのうち、74%の企業は生物化を主とし、物化を結合した三級処理技術を採用しているが、最終的に中水回用率が50%以上の企業はその中の22%だけを占めている。

「大部分の捺染企業での環境保護意識は徐々に強化されていると見られますが、プリント廃水の中でアンチモン、ニッケル、トリメチルスズ化合物の基準超過は依然として深刻で、アンモニア窒素と総窒素も国の制限基準をはるかに超えています。また、国家はまだ相応の基準を打ち出していませんが、廃水の中の無機塩の含有量も比較的に高く、企業の注目を集めています。彼は汚染物質の末端管理技術に注目するほか、クリーン生産問題も重視すべきだと考えています。

毛志平の分析によると、クリーン生産技術の将来の発展方向は主にアンモニア窒素総窒素削減の重要な技術、総塩削減技術、プリントニッケル網代替技術などである。彼はさらに「クリーン生産技術は廃水処理量を減らし、廃水処理の投資と運用コストを減らすことができる。廃水における塩分・色度を下げると、廃水処理の難しさを下げることができます。アルカリを回収する品質を高めて、製品の合格率を高めて、企業の効果を高めることができます。

「生態、ファッション、快適、健康、省エネ、環境保護型は将来のプリント業界の発展の全体的な傾向です。利益を確保し、緑を追求し、染め企業はバランスを探しています。中国印染業界協会の張懐東副秘書長は記者に対し、捺染業界の細分分野は非常に多く、一概には言えないが、捺染企業の園区化は有効なルートに違いないと語った。「現在、浙江、江蘇、広東などはプリント企業の入園要求を提出しています。廃水単独処理と比較して、印刷・染色園の廃水総合処理は投資と運行コストの面で大きな優位があり、環境監督管理にも便利である。

張懐東は記者に、近年彼は何度も各地に行って、印刷と染色のクラスター調査をしています。一部の地区の環境保護の執行力は本当に思わしくないです。工場の汚れや汚水が溢れています。しかし同時に、浙江紹興柯橋などの捺染群集は状況が良好で、環境保護の面での投入が可能で、もう一つの全体的な省エネと環境保護の雰囲気を形成しました。

聞くところによると、今年の第1四半期に、紹興柯橋区浜海印染は集積区の企業利益の伸びが10%を超え、新製品の利益の伸びが57.6%に達した。

張懐東氏は、環境保護対策は事実に基づいて行うべきだと述べた。しかし、「味が変わる」ことを恐れて、企業が汚染されているかどうかに関わらず、停止させています。彼は強調しています。「『一刀切』の状況は再演できません。環境保護法の執行にはちゃんとした目標があり、環境保護こそ力があり、人の心に従います。」

　　捺染工場はどうやって節約できますか？

近日2018恒天立信全国捺染業界環境保護年次会で複数の効果的な「リーダー」企業の代表が分かち合う省エネ経験と技術成果を聞きました。捺染企業と分かち合いたいです。

愉悦家紡有限公司副董事長張国清：廃水を利用して安定的に排出します。

捺染作業場は毎日大量の廃水が下水処理システムに排出され、汚水の温度が上昇し、嫌気性プロセス、汚水処理の品質に深刻な影響を与えます。アルカリ回収の冷却水は直接元の池に排出されます。夏には水の水温が高くなり、作業場のプロセス全体に影響が出るだけでなく、回収効果も理想的ではないです。

この問題に対して、会社は臭化リチウム熱ポンプ、高効率板式熱交換器を使って並列に接続して、段階的に昇温するモードを採用して、水質の違いに対して、水を異なる回収利用モードを採用して、回収予熱を新鮮な水に対して加熱して昇温して、生産過程に応用して、蒸気熱損失を節約しただけではなく、生産コストを下げて、生産用水をバランスして、汚水処理プロセスを安定させました。

また、閉式凝縮水回収技術案を採用して、オーブン凝縮水を直接生産工程に高品質の水台に回用し、水処理の過程を減らすだけでなく、余熱と水の浪費を避け、環境汚染も減少しました。

工場全体の排水の余熱回収利用システムの構築により、水蒸気4万トン/年の節約が可能となり、毎年会社のエネルギーコストを780万元削減する。会社が絶えず発展し、技術が進歩するにつれて、各エネルギーの整備と総合利用を更に強化し、エネルギーコストがより合理的になり、企業の持続可能な発展を実現することを助けます。

捺染工場は高エネルギー消費企業に属しており、エネルギーが日に日に不足し、環境保護の情勢が日増しに厳しくなっている中で、資源の効率的な統合利用をしっかりと行い、省エネ・排出削減に力を入れることは今の企業の持続可能な発展の必然的な成り行きである。

浙江富潤有限公司の技師の敬国：アップグレードシステムの重複用水

会社はずっと節水を提唱して仕事を減らして、工芸、設備などの多くのルートから着手して、源を捉えて、生産過程の中ですべての一環を重視して、節水技術の改造を通じて、企業のために良好な社会効果と経済効果を創造しました。

会社はまず浄水軟化システムをアップグレードしました。もとの浄水軟化システムは排水を直接下水道に排出し、資源を浪費するとともに、排水量も増加しました。

従って、会社は浄水軟化反跳水を単独で収集し、地下に50立方メートルの深水池を深く掘り、自動浮球で制御するポンプを利用して、パイプを支えて清水がいらないところに来て、毎日の節水は100トンぐらいで、年間350日間の生産で計算して、水を3.5万トン/年節約できます。

また、会社は各工程で設備の更新、工程技術の改造を行い、使用水量を減らす。例えば、浸染作業場で気流染色機を10台増やし、高エネルギーで水を消費する普通の高温染色剤を淘汰します。もともとは風呂は1対8で、設備をアップグレードして改造した後、風呂は1対4で、10万トンの水を節約できます。

その他に、会社のプリント工場は水で空気を消費する大きい水洗機をアップグレードして、冷間圧延時間を増加しました。同時に保温をしました。布のスラリーがきれいに押し出されることを保証しました。また、十分な高温洗浄時間を保証しました。生産量の効果を高めるだけではなく、水で5.25万トン/年節約できます。また、会社は、染め上げバーナーの蒸気凝縮水回収、中水会はシステム技術改革などの方式を使っています。現在、企業の用水の再利用率は46.2%に達し、工芸水の再利用率は100%で、万元の生産額は7.5%増加しています。

盛虹グループ有限公司は捺染事務室主任の朱冬蘭を印刷します。

石炭のエネルギーはかつて工業に光り輝いてきましたが、それに対応するのは深刻な環境汚染です。煙霧の天気が続くにつれて、クリーンエネルギーを探して石炭を取り締まることは世界のエネルギー業界の重要な任務となっています。

石炭を代替するエネルギーは主に天然ガスとバイオマスであるが、天然ガスの単位熱量と使用率はバイオマスよりはるかに高く、自身は毒性がなく、燃焼熱効率が高く、パイプを通して輸送するので、設備や施設を保存する必要がない。

盛虹グループは定型機の内部で熱伝導パイプを取り外し、燃焼室を加えて、熱空気を十分に循環させて対流し、室内温度の均衡と昇温制御速度を確保する。燃焼器と燃焼器制御システムを設置して、同じプラットフォームで操作ができるようにします。改造前の石炭ボイラーの加熱を比較すると、熱伝導油を熱媒体として二次加熱変換する必要がなく、発生した熱量は直接循環風を加熱し、循環風温度によって燃焼機の火炎の大きさを制御し、精度を±1°Cに制御し、エネルギー利用率を最高の状態にする。同時に、パイプを通して直接定型機に運送するので、必要に応じて使うことができます。負荷が安定して、必要でない浪費を避けて、エネルギーの使用を下げました。

国家の環境保護政策、エネルギー政策の発展趨勢及び天然ガスエネルギー供給条件の逐次改善に伴い、天然ガスの熱供給定型化による直燃技術の普及は必至の成り行きであり、盛虹グループはより多くの社会的責任を負い、技術のもとに革新的な突破を実現し、業界の大気対策の参考として、省エネ・排出削減技術を強力に推進する。

河北寧紡グループエンジニア郭秀娟：酵素酸素プロセスはエネルギー消費を低減する。

現在、麻とその混紡物は伝統的な脱漿、煮練、塩素酸素双漂の染色前処理技術を採用しています。しかし、このプロセスは麻皮の不浄を除去し、織物の白さと毛効果を減少させ、後の順序の染色加工に影響を与え、国家が禁止する「塩素漂」技術を採用して、布地に残っている麻の皮を除去します。この方式のプロセスは長くて、効率が低いです。水、蒸気、電気などのエネルギー及び苛性などの化学薬品の消耗が高いため、生産コストと工業排水中のCOD値を大幅に増加しました。特に「塩素漂泊」中の次亜塩素酸納の使用は、廃水中のAOX（吸着ハロゲン化物）の生態環境への汚染破壊を強めるだけでなく、作業者の健康に直接的な損傷をもたらします。

上記の技術問題を解決するために、寧紡が採用した技術案は、まず、KDHの洗練された酵素を利用して効率的で、一心で、条件の温和な特徴を処理し、適切な条件下で麻繊維上の一部の雑物と共生物を分解し、不純物と共生物の麻繊維上の完全な構造を破壊し、化学薬品の作用により多くの空間を提供することである。第二に、酸素水と補助化学薬剤を利用して、適切な条件下で麻繊維上の残留不純物と共生物を除去する。

本技術案のプロセスフローが短く、高温処理時間が短いため、アルカリ含有量の低い多機能化学薬剤を選択して、従来のプロセスで大量に使われている苛性ソーダに取って代用し、前処理過程のエネルギー消費、水消費、工業排水中のCOD、AOX値を大幅に低減し、総合加工コストを40%前後低減した。