동완 패션업 전환 관념 자동화 포인트

"복장 같은 유수선까지 전산화 관리를 실현할 수 있는 것은 진정한 전통산업이 없는 것, 전통적인 관리 관념이 있다"고 말했다.동완시 사회 각계에서는 노동자 모집 난과 전통제조업이 잇따르기 어렵고, 심지어 막다른 골목 끝에 동완은 제조업이 바뀌기 시작했고, 거대 자본이 스마트화 생산 설비 관리에 투입해 예상치 못한 효과를 가져왔다.

현재 동완의 가구업, 방직업과 의류업은 자동화로 동완산업 업그레이드 링크 중 한 줄기의 풍경선, 동시에 관념의 전환을 가져왔다.

　전통 공장의 새로운 관리

300명이 600명의 일을 하다

태부는 의류 생산 기업이다.아교는 이 기업의 생산 라인 여공이다.하지만 동완의 전통적인 의상 재봉작업소와는 달리 아교의 업무는 전문직: 양념.오후 3시, 직장 유수선에서 아교는 빠른 속도로 운행하는 복장 스마트 플랜트 시스템에 청바지를 재단하고 있다.길고 긴 금속 궤도는 유수선에 걸려 있는 노동자들의 정수리에 걸려 마치 집 커튼의 궤도처럼, 설비가 끊임없이 돌아가고 있다.

30여 명의 노동자들로 구성된 그룹의 각사직은 모두 일색 여공, 걸상 시스템과 호흡이 매우 잘 맞는다. 예를 들면 여공 아화는 청바지 바지의 바지를 재봉틀을 담당하고, 그녀는 재봉틀을 다루고, 첫 번째 바느질 작업이 완성되어, 손의 한 송이, 스트랩 시스템은 바짓가랑이를 걷고, 두 번째 청바지 반제품 자동으로 보내는데 …….

몇 분도 안 되어 아교는 양념의 동작을 완성했다.이때 생산 라인 끝의 컴퓨터 콘솔 에 즉시: 아교, 양념 백 세트, 무폐품!

아교 양념과 동시에 생산선에서 30여 개 인력이 한 순간도 쉬지 않고 기계로 바느질을 하고 있다.이곳의 재봉공은 처음부터 끝까지 몸을 옮기지 않아도 되고, 바짓가랑이나 주머니를 봉제할 때에는 지능화 설비의 협조에 집중하여 하나만 잘하면 된다.다양한 옷감으로 30여 여공의 매 코너를 거쳐 완전한 완제품 청바지가 됐다.

“예전에는 내가 이 팀을 관리하는데, 간간이 돌볼 필요가 있다. 어떤 노동자들이 기술난제를 겪고 수중에 일을 멈추고, 나에게 도움을 청하여 해결을 청하고, 특히 노동자들이 재료를 다 썼으니, 인공들이 맡아서 자리를 맡아야 하고, 포장을 하고, 분배, 일련의 잡일을 너무 많이 지체했다.”소등은 자동화의 실현을 완전히 없애고 노동자들은 100% 시간을 봉제 공정 위에 사용했다고 말했다.생산 라인의 운영 상황을 파악하는 것은 팀장이다. 30여 명의 인력을 관리하고 있는 총각은 덩춘홍이라고 불리며 태부에서 일한 지 이미 8년이다.

10년 동안 노련한 제복 여공으로서 아교는 전통적인 방식과 다른 생산 숙제라고 말했다.“예를 들어 예전에는 노동자 한 명이 천개 공정을 완성할 수 있을 뿐입니다. 이 물건은 운행 후 2천 개까지 완성할 수 있습니다. 즉, 이제 우리 직장 3백 명의 근로자가 육백 명의 노동자가 될 수 있습니다.”

"모든 코너는 여기서 해결될 수 있고 디지털화 관리다."소등설.그의 작업대에 30여 명의 근로자 이름, 공정 명칭, 원자재 분배 얼마나, 현재 완성 합격품 얼마나, 불량품 얼마나...노동자 이름 뒤의 숫자란, 노동자들이 계속 일하면서 숫자가 끊임없이 바뀌고 있다.

실제로 소등이 있는 그룹은 단지 이 공장에서 20여 개의 생산 라인의 하나로 이 팀의 양쪽, 그리고 20여 개의 생산 라인이 운영되고 있다.태부 제복 공장은 사공견에 익숙한 전통 제복 공장에서 지능화, 디지털화 변화의 첫 걸음이다.

태부의 자동화 길

　　노동자 모집 난관에 300만 위안을 투입하기로 결심하다

"모든 것이 노동자 모집에서 시작된 것이고, 이 걸음을 걸어 나가면 나중에는 안배될 것이다."태부 제의회사 고관추씨는 본보 기자와의 인터뷰에서 이런 변화의 어려움을 느끼기 어려웠기 때문에 자동화 설비의 도입으로 보이지만 한 규모가 크지 않은 유니폼 업체에게 수백만 위안의 투입은 최근 1년간의 이윤이 보이지 않는 미래를 망친다.

추선생은 제의업의 옛 직원이자 태부 회사의 원로급 인물이다.1980년대부터 제의업에 뛰어들기 시작하여 20여 년 동안 제의공장 근로자의 임금은 수십 위안, 수백 위안에서 지금의 2천여 위안까지 올랐다.한편 노동자들은 해마다 줄고 80후의 젊은이들은 유수선에서 일하기를 원치 않는다.

"투자를 고려해 자동화 설비를 구입하는 것이 재작년부터 시작된 것이고, 공직난이 뚜렷하게 드러나기 시작했을 때다."추씨는 토론부터 진정으로 구매를 시작하여 소기업으로서 당시 관리층의 압력이 커서 이 과정에서 그는 줄곧 참여하고 있다고 말했다.“노동자를 찾지 못하고, 기업이 발전하지 못하고, 심지어 외지로 이전한 고려도 있지만, 임금이 계속 오르고 있는데, 어디로 옮겨야 하는가?”

노동자들이 갈수록 찾기 어려워지면서 가까스로 찾은 노동자 유실률도 높다.태부 관리층은 마침내 업그레이드 설비를 결정했다.당시 설비 중개상은 효율이 한 배 정도 높일 수 있다고 보증했다.우리 비용을 좀 관할께요. 특히 주문이 완성된 스트레스는 50% 높아진다면 괜찮다고 생각하세요. 우리 공장은 4백 여 명, 50%의 효율을 높이면 200여 명의 노동자가 증가하는 것 같아요.그러나 구매 설비가 순조롭지 않아 독일의 자동화 설비 가격을 가장 먼저 생산해 견딜 수 없다."결국 국내에서도 같은 성능의 자동화 설비가 있었고 가격은 독일 설비의 3분의 1이라는 보고가 나왔다."드디어 관리층은 단번에 300만 위안을 투입해 설비 실험을 한 세트 구입했다.

“작은 기업에게 300여만원의 투입은 작은 숫자가 아니다. 소기업의 1년 순이익은 아직 이 숫자가 없다 ”고 말했다.추설은 지금 생각해 보니 실제로는 기업 사장의 이념을 반영하고 있는데 중요한 순간에 중요한 발걸음을 내딛는 것이 아니냐.

"아주 좋아요. 생각보다 효과가 많습니다. 이런 노동 밀집형 산업을 상상하지 못했는데 컴퓨터가 리듬을 통제할 수 있는 숙제 모드."태부 관리층은 이런 장비를 구매한 뒤 공장의 효율이 배 가까이 높아졌다고 밝혔다.{page ubreak}

  노동자: 성력뿐만 아니라 사유에 충격을 주었다

아수는 태부의 일반 직원으로, 직장에서 3년째 근무 연령이 있다.그녀는 기자에게 공장에서 너무 오래 일할 생각을 하지 않았는데, 세상을 알아보고 강서고향으로 돌아가 아이를 낳으려고 했다.

“ 사장은 자동화 생산 설비를 사서 노동자들이 많은 잡일을 해결했다.지금 우리가 해야 할 것은 기계에 전념하는 것이야, 무슨 넥타이, 사인 숫자, 디자이너, 백, 해낭 같은 잡일은 모두 절약하고, 화장실에 올라가는 것 말고는 기계를 전문적으로 다루는 것이다.

실제로 태부, 지능화 설비는 일부 생산 작업장의 노동자를 대체할 뿐이다.기자가 만나 같은 생산 작업장 중 절반은 원시적인 작업 모델이다.관리자는 현재의 실력에 따라 지능화 관리를 모두 실현할 수 없다고 말했다.비교하면 아수는 지능화 작업장에서 일한 근로자들의 단가 임금이 전통직장보다 20% 낮다고 밝혔다. 하지만 한 달 임금 총액은 상대보다 10% 더 높았다.이는 제복 노동자들이 지능화 관리에 따른 혜택을 누리고 있다.

“이제 보면 2년 만에 설비를 구입할 수 있는 원가를 회수하고 근로자의 수익도 많아지고, 이렇게 되면 여러 면에서 좋은 것이다.”회사 관리자 추선생이 말했다.기자는 태부의 사용이 가장 선진적인 설비가 아닌 것으로 알려졌고, 의류 협회 회장에 따르면, 시장에는 20여 명의 근로자들을 대신해 일하는 고지능화 설비가 있다고 밝혔다.

업계 인사: 원가 투입 심리 공포 는 훨씬 현실적 인 어려움 이다

동완시 방직 의류업계 진요화 회장은 기자와의 인터뷰에서 현재 동완 의류 방직업은 노동자를 모집하기 가장 어려운 업종 중 하나일 수도 있지만 올해 수출 무역, 내판매 형세는 매우 좋지만 생산력 유한, 특히 노동자들이 찾기 어렵기 때문에 기업간 주문서는 쉽게 받지 못한다.이런 상황에서 관리 효익, 산업 장비 업그레이드 업그레이드 를 높이는 데 큰 관심이 쏠리고 있다.

진요화는 동완에서 복장 지능화, 현대기업의 관리 이념도 정세에 몰입됐다.이전에 사장들이 공장을 세내어 한 무리의 노동자를 고용하면 수공업 생산품으로 돈을 벌 수 있다는 생각에 그들은 감히 큰 가격을 들여 과학 기술 함량이 높은 설비를 구매하고 싶지 않다.

이에 대해 태부의 관리층은 산업 업그레이드도 실형에 따라 진행해야 한다고 본다.예를 들어 1990년대 초반에 근로자의 임금은 겨우 수백 위안이고, 설비 한 세트는 수백만 위안으로, 설비를 구입하는 돈은 한 공장의 근로자의 수년간 지급되었는데, 당시 노동자들이 좋은 모집을 하면, 기업은 당연히 이렇게 할 필요가 없다.

동완은 가구 유한 회사 사장의 이반절이, 누가 먼저 고과학기술을 사용하여 노동자를 대신할 것이며, 누가 경쟁에서 앞서고, 이런 문제를 초빙하면 이런 기업에 영향을 주지 않을 것이다.

부유한 가구회사에서는 기자가 이 동완이 가장 크고 지능화 최고의 생산설비와 관리 이념: 독일에서 생산한 가구 스프레이 설비를 만나 120개 노동자의 전통적인 작업 모델을 대신할 수 있다.문제는 인력을 절약하는 것이 아니라, 인공이 이런 규모의 생산능력을 조작하는 데 있어서 대량의 장소가 필요한 것이며, 근로자들이 다른 장소에 분산해야 충분한 공간을 배출할 수 있기 때문이다.이 장치는 링크입니다. 페인트, 용을 말리면 몇 분간 완성할 수 있습니다.

이반은 인공을 절약하는 것 외에 땅면적만 90% 절약할 수 있다. 물론 시간의 빠른 것이 있기 때문이다. 왜냐하면 인공 페인트가 시간이 자연적으로 건조되기 때문에 지능화는 겨우 몇 분 정도 걸릴 수 있다."설비가 800만 원 정도 필요하지만 종합적으로 계산하면 수지가 맞는다."이반은 관리자에게 있어서 원가가 투입되고, 심리적 공포는 실제보다 훨씬 큰 차이가 있다고 말한다. 동완에서 현대화 이념이 있는 기업가는 정말 많지 않다.