적령그룹: 생업의 공장

2014년 10월 16일 미국 손님 데이빗 찬은 미국 판매상을 통해 양복 드레스를 예약했다. 같은 날 영국 손님인 로이리 (Rory) 도 영국 중개상 (McGouran) 에서 정장을 예약했다.

David 가 처음으로 양복을 정제해 양체사가 이날 정오 상문체체로 전체 과정을 5분 동안 총 어깨너비, 중허리위, 상팔위 등 19개 부위를 예약했다.

플랫폼의 데이터 시스템은 Rory 두 번째 레드넥의 시스템에 양복을 정제하고, 레드네크의 데이터 시스템에 Rory 의 데이터 파일을 저장하였으며, 그의 체형 크기에 대한 수량체가 자동으로 생성되었습니다.

두 손님은 원단 꽃형, 색 계열, 어깨형, 두형, 가슴주머니 등 10여 가지 스타일을 선택해야 하며 자신이 좋아하는 안감, 자수, 원단 등 디테일 디테일이 완성되며, 그들의 정제 데이터와 디테일 요구는 다음 시점에서 레드넥에 들어간 주문 플랫폼이다.

시차 때문에 두 손님의 데이터가 레드넥 플랫폼에서 베이징 시간 10월 17일 새벽, 적령공장의 근로자는 출근 시간이 없었지만, 빨간 넥의 데이터 시스템은 자동으로 19개의 데이터가 자동으로 자동으로 정렬된다.

적령의 생산공장은 컴퓨터 시스템에서 움직이는 유기체처럼, 모든 노동자의 직위 앞에는 컴퓨터 인식 단말기가 있다.

레드칼라 노동자들은 10월 17일 출근하기 전에 데이빗과 로이의 데이터도 레드 공장의 자동으로 제작된 시스템을 통해 자동계산과 판형 일치를 완성했다.

왕연은 공장의 생산 과정을 담당하는 첫 프로세스를 실시간 관측 주문서 변화를 필요로 하며, 주문 중 50여 개의 정제 디테일을 체크하고, 다음에는 데이빗과 로이 등 모든 손님을 원단, 자수, 단추 수량, 단추 색상, 선호 등 각각 한 장의 전자 태그에 응용할 것을 요구했다.

조정 행정 접대센터 사장에 따르면 이 전자태그는 RFID 의 주파수 기술을 이용하여 모든 주문 데이터를 자기카드에 기록하고, 전자카드의 배후에는 독특한 요구가 있는 고객이다.

레드넥의 데이터 시스템은 판형 정합 후 정보가 자동으로 원단 부문에 전송돼 원단의 장폭 비율에 따라 원단을 가장 절약하는 재단 배열 방법을 계산한다.

장군은 단말기에 나타난 옷의 원단 수요에 따라 그들이 예약한 원단을 침대 위에 올려놓고 클릭 클릭을 하면 기계가 레이저 자리로 레이저 위치를 만드는 방식으로 자동재단을 완성할 수 있다.

커팅이 끝난 후 장군회는 크기가 다르지 않은 원단과 안감을 작업장 위쪽에 매달려 고객 정보가 붙어 있는 전자 꼬리표도 이 원단과 함께 걸쳐져 있다.

다비드가 선택한 원단은 보람색 스칼라의 영국 원단 스칼라, 안감은 하늘색 배경의 카톤 패턴으로, Rory 는 짙은 회색 파스타 원단 로로로로로, 안감은 정통적인 회색, 두 사람의 옷감도 400도 크기가 다르게 흐른다.

각 근로자는 옷을 받기 전에 각자 착용한 전자태그를 먼저 스캔해야 하며 터미널 위에 포켓, 소매, 자수 등 공예 표준과 데이터를 다른 처리를 해야 하지만 각 단말에는 각자의 직책에 필요한 데이터가 모두 시스템 자동으로 차단된다.

종운방의 작업은 소매 단추를 만드는 봉제, 데이빗의 옷이 그녀에게로 흐르면서 카드를 지을 때, 그는 보라색 단추 아이라인을 예약했고, 6개의 네이비 소매 단추, Rory 는 검은색 아이라인을 요구하며 검은색 소매 단추를 네 개를 요구했다.

종운방향의 공위 위에는 7줄, 각 열다섯 개의 색깔의 틈바구니가 걸려 있으며, 매번 손님들이 예약하는 다른 색선을 갈아야 한다.

주영 씨가 담당하는 자수 코너도 공장에서 가장 흥미로운 코너, 레드넥의 정제 양복은 양복 안감 가슴의 위치, 소매, 칼라 등 고정된 위치를 자수할 수 있다. 보통 손님들은 왼쪽의 가슴 위치에 원단을 보관하는 브랜드를 선택하고 오른쪽에는 자신이 원하는 글자나 패턴을 찌르는 것이다.

주령의 단말기에는 David 가 오른쪽 가슴을 안감고 있는 위치에 ‘ David & Tina 09 -05 -11 ’ 를 표시하고 있으며 Rory 는 “ In God We (We) 에 “ Trust ” 을 가릴 예정이다.

매일매일 개성 있는 작품들이 주영의 손에 돌아가며, 그녀는 한 벌의 옷을 손에 쥐고 "파피트와 함께 저녁 식사를 하고 싶은 사람이 되고 싶다"고 밝혔다.

레드넥의 거대한 데이터 시스템은 이미 디자인과 디자인 등을 1과 0으로 귀결했다.

서방샤 레드 그룹 부회장은 “현재 레드칼라는 이미 억종 이상의 디자인과 디자인을 넘어선 그룹을 만족시킬 수 있다 ”고 설명했다.

그래서

Rory 등 손님과 너무 많은 시간을 택하고, 레드넥의 시스템은 물감 데이터를 정합 관리를 할 수 있으며, 안감, 재봉선, 소매 등 자동 코디를 완성할 수 있다.

전체 생산 프로세스는 제판 시스템과 비슷한 20여 개의 키 시스템을 포함해 모두 데이터로 운영한다.

최종적으로 완성된 양복은 모두 25개의 코너의 질검을 거쳐, 왕옥정은 터미널에 따라 각 고객이 예약한 데이터를 일일이 조사해 고객의 세부적인 요구에 부합될 것인지, 치수와 데이터가 올바르지 여부를 점검한다.

적령공장은 통로의 양쪽에 거주하여 이미 완성되었다

백 미터 길이의 옷걸이에 걸치면 각각 다르고, 겉은 검은색 원단이며 안감은 신선한 핑크나 미녀 패턴으로, 심지어 소매 위의 단추는 각각 다른 색깔이다.

"양복마다 이야기다. 옷 뒤에는 아주 개성 있는 손님이다. 그들의 옷에서 어떤 사람이 입는지 짐작할 수 있다. 심지어 어떤 기분으로 입어도 된다"고 말했다.

공장 전체에서 정보가 각 생산의 유동적인 흐름을 분명히 느낄 수 있으며, 전체 공장은 생명과 사상이 있는 유기체인 것 같다.

현재 레드넥의 작업장은 이미 CCTV CCTV에 설치되어 있으며 고객의 전자 태그 매매사에 카드가 걸린다.

서방소설

"미래에 레드칼라 방문권한을 놓치면 손님은 직접 자신의 홈페이지나 휴대전화 앱을 열어 자신의 옷이 어느 공정에 진전된 것인지, 심지어 자신의 이 옷의 공정 하나마다 어떤 노동자가 조작하고 있는지 알고 있다"고 말했다.

마지막으로 데이비드 (David)와 Rory 양복은 UPS 공중운항을 통해 이들에게 수중으로 보내며 다음 7일 이후 10월 24일 인도를 마쳤다.

서방샤는 “외국의 양복 정제는 일반적으로 3에서 6개월이 걸린다 ”고 말했다.

이 과정을 완성하고 장 대리는 10년 동안 걸렸다.

그가 해결한 것은 손님의 키의 체중 등 체중을 파악하는 것뿐만 아니라 취향, 성격, 체형 변화 등 고객의 비밀번호를 파악했다. 장 대리는 "적령은 사실 어떤 손님의 의상이 아니라 손님의 종신 의상이다"고 말했다.