복장 생산이 유럽의 중국과 동남아시아 상대적으로 우세하다

(Mckinsey & Companys) 발표한 연구

표시:

맥케케지라는 연구의 합작자는 독일의 아헨공업대 피털 방직 기술연구소 (Institut f r Textiltechnick of RWTH Aaacchen 는 University) 과 아헨 디지털능력센터 (Digitl Capability Center Aacchen) 을 칭한다.

지난 10년 동안, 저렴한 노동력으로 중국과 동남아가 되었다.

주요 생산 기지.

하지만 현재는 현재 바뀌고 있으며 운송과 수출입 비용까지 더해 터키의 청복 생산은 중국보다 3% 낮았다. 멕시코에서 생산한 원가가 중국보다 12% 낮았다.

맥켄석 전문가 Karl -Hendrik (Magnus) 씨는 "저비용 생산의 의류는 유럽이나 북미에서 생산하는 것이 더 중요하다" 고 말했다.

그러나 Karl -Hendrik (Magnus) 는 의류 생산이 유럽으로 복귀하는 가장 큰 원인은 물류 운송의 시간에 있다.

더 짧은 수송기간은 패션사들이 트렌드를 더 빨리 대처할 수 있게 한다.

보통 동남아에서 생산한 복장 운반

30일이 걸리고 터키는 독일까지 3 ~6일이 걸린다.

맥케케지고급 파트너 Achim (Achim) 벤은 인스타그램 등 소셜미디어 위주의 시대에 더 빠른 반응능력은 패션회사가 경쟁력을 유지하는 필수조건이라고 말했다.

소비자들은 신상 복장 등 지난 1년 반 동안 이미 과거식이다.

지금의

회사는 유연한 조직 구조를 갖추어야 한다. 그래야 인스타그램의 신선한 콘텐츠를 놓치지 않을 것이며, 상품의 공급을 구하는 경우도 없을 것이다.

맥켄석은 올해 3월 발표한 연구 보고서를 지적하고

중 ‘이긴 사람 ’과 ‘수출가 ’의 가장 중요한 차이는 전자가 제품 디자인의 초기에 소비자의 관점과 건의를 중시하는 데 있다. 이후 상품은 디자인부터 상가판매까지 몇 주 동안 효율을 높였다.

업계 ‘이긴 제품 인도 주기는 6 ~8주 이내이며, 시장 대다수 회사의 거래기간은 40주 이상인 것으로 알려졌다.

자동화 기술은 유럽으로 복귀하는 또 다른 영향 요소를 생산하는 것이다.

현재 복장 생산은 이미 일부 자동화 기술을 채택하였으며, 만약 레이저 절단과 같은 것을 채택하였다.

앞으로 10년 동안 자동화에너지가 40 ~70% 를 절약하여 생산 원가를 더욱 낮추게 했다.

이것 은 일종 의 기본금 을 생산한다는 것 을 의미한다

현재의 36분에서 11분으로 줄게 된다.

맥케케시의 2017년 9월 발표한 연구보고서는 의류 생산자들이 전면적인 디지털화 변혁을 앞두고 있다고 지적했다.

그러나 미국 스포츠 브랜드 Under Armour 공급 체인 콜린 주관 코론 (10) 전문가 (최소) 은 의류 생산업체가 없다 (최소) 는 자동화와 로컬 구매 방향으로 발전하고 있다.

앞으로 10년이나 더 오랜 시간 내에 "AI 와 자동화 기술을 빌려 저비용 국가에서 생산하는 모델이 될 것이다"고 말했다.

자동화 생산의 또 다른 장점은 정밀한 제도와 절단이 원료 낭비를 줄이고 생산과정의 지속성을 높이는 데 있다.

의류 업계의 다수 전문가들은 2025년까지 지속적으로 소비자 복장을 구매하는 중요한 결정 요소가 될 것으로 보고 있다.

"Is aparel manufacturing backing home?" 리포트는 "Saskia"자동화 생산 과정에서 더 적은 물, 에너지와 화학물질을 사용하고 있다 "고 말했다.

구매를 앞두고 운송 거리도 줄었고 더욱 친환경적이다.

이 외에도 최근 구매를 통해 수요에 따라 생산이 가능하게 만들어 재고 적립의 위험을 낮추고 있다.