世界最高の皮革

イタリア、フランスの手製の靴の工芸はきわめて複雑で、普通は100以上の工程、何ヶ月の時間を必要として、最も多いのは200の工程を必要として、1年の時間はようやく良い靴を生産することができます。

工程は多くの段階に分けられています。全部で専門の靴職人が監督管理を行う必要があります。これらの専門家は内部研修を受けて、代々受け継がれてきた製靴の原理と秘訣をよく知っていなければなりません。

フィラガーの創始者であるサルヴァトラー・フェラガモの言葉通り、これらの方法こそが、喜びと優雅さを可能にしている。

靴を作る前に、創作とデザイナーは不可欠です。デザイナーは多くの違った図形を作ります。比較的古典的なデザインを作るか、それとも比較的ファッション的なデザインを作るかを決めます。

次に原型を作ります。靴の形は図形上のデザインに基づいています。原型にはデザイナーがペンで絵を描くスタイルがあります。

靴の型によって、職人たちは靴型を作り始めました。

特別なデザインと各種類の靴型があったら、素材を選んで、靴の表面の皮革は非常にこだわっています。一枚の牛革は普通3%しか靴の表面に使えません。牛革を切断する前に、まず専門設備を使って皮全体を投影して、皮全体の中で一番いいところを切断します。

靴型はすでに労働者によって事前に加工されています。靴型の加工工程は各皮革の形状とそれらがどのように縫製されるかを決めます。労働者たちは用意した靴の表面の小さい部品を靴型に組み合わせて、靴型に固定します。

次は縫製を始めます。靴の底を変えられるかどうかは、縫製の過程が全く違っています。

もし底を換えることができる靴を加工するなら、靴の底と靴の面の間に皮の延長線を加えて、まず靴の面と延長線を縫い合わせてから、靴の底と延長線を縫い合わせて、底を交換する時、靴の表面を破壊することはできません。

底の交換ができない靴を作ったら、延長せずに底と靴の表面を直接縫い合わせてもいいです。

靴と补色と靴底の磨きは十数工程を経ます。

まず靴のかかとの原色の皮を黒に補って、靴の底を研磨して、靴の底にLOGO、サイズ、幅などのデータを打ちます。

靴の中にもこだわりがあります。靴のかかとの位置には、着心地と耐震の二枚のネバネバを加え、その上に羊の皮の中を加えます。

靴のかかとは多くの小牛皮が積み上げられてできています。加工されたかかとを靴底部に貼り付けて、かかとのところに一周して、約78個のピンを固定しています。

百通り以上、200通りの工程がありますが、新しい靴を厳しくチェックします。靴の形はどうですか？滑った跡がありますか？

靴1足に数十個の木型がある。

イタリア、フランスの靴は製造過程で、靴のモデル構造（靴型）などの重要な部分を重視しています。これはその製品の優れた品質の保証です。

最も重要なのは、これらの有名な靴のメーカーはそれぞれの人体の特徴と歩く習慣によって、人体の力学を結び付けて設計して、各靴の型はすべて数十のサイズがあります。

靴をより快適に履くための秘密をサルバトール・フェラガモ氏が研究した。

彼がアメリカで人体工学を勉強している時、彼は最初の発見がありました。靴が足に合うかどうかの鍵は人体の重量分布にあります。

人が立っている時、足の弓の部分から伸びている直線に重さが落ちていると彼は言いました。

彼は足の弓を支える新しい靴を設計し、足を逆さまに掛けるように振り子を作った。

百年以上の歴史を持っているJ.M.Westonの靴は、基本的なサイズは大体30-70の靴型があります。各靴のサイズは37サイズから46サイズまで様々です。サイズごとに3-7の靴の幅があります。だから、J.M.Westonの靴は普通何十種類かの靴のモデルがあります。どんな足型とどんな歩行習慣でもウェストンで適した靴を見つけられます。

手作りにこだわる

今まで、イタリアやフランスなどの有名な靴工場は基本的に手作りの靴を使っています。

これもイタリア、フランスの靴が国際市場でリードしている重要な理由の一つです。

皮を切っても、穴を開けても、縫製しても、靴職人たちが代々受け継ぎ続けてきたので、ちっとも怠りませんでした。

J.M.Weston職人は靴作りの細部に全部参与しています。品質を保証するために、Westonの操作はほとんど全部手作業で完成しています。例えば、穴あけ作業など、Westonは職人に特定の穴あけ機で手作業で完成させなければならないように要求しています。しかし、これらの穴あけ機は本当に古いです。もう新しい設備が生産されなくなりました。

フェラガモの手作り工芸は技術と正確さを意味しています。靴1足の手作業で縁取り作業に数時間かかります。

この靴の製造過程の肝心な工程は内、外の材質の選択にあります。

内外の材質はすべて必ず高品質の天然の材質でなければならなくて、しかも加工を通じて(通って)その可塑性を高めて、それによって第1回が履き入る時足の形にぴったり合って靴の形を形作ります。

伝統的な手芸に対する磨きと尊重、絶対にこだわりの品質によって、良いイタリア、フランスの靴を作るには最低何ヶ月か必要で、甚だしきに至っては一年以上の時間が必要です。これらの靴の基本価格は500ユーロ以上です。

世界最高の皮革

イタリア、フランスの名靴は世界最高の皮革を使用しています。

1891年の創立以来、J.M.Westonはすでに自分の工場と専用の皮革メーカーを持って靴とアクセサリーを生産しています。

J.M.Weston専用の皮革メーカーと工場はヨーロッパ最後のなめし革作業場と言われています。

ウェストン靴の靴底に使用されている皮は全部フランスのリームネブラのなめし工場に取材されました。工場は世界で数少ない伝統的な天然原料（ドングリ、栗の木）を保留して皮をなめしている皮革工場の一つです。

天然原料タンニン法を採用して、全体の過程は一年近くかかります。

J.M.Westonの専門店では、好きなだけ皮を選ぶことができます。ここには150種類以上の世界最高の皮革があります。ワニの皮、トカゲの皮、ダチョウの皮、カモシカの皮など、さまざまな色があります。お客様は珍しい皮革を選ぶことができます。